FTF生产管理培训咨询——www.ftf.cn

为了帮助企业有效提升生产终端执行力，我公司—西安福特企业管理资讯有限责任公司和陕西师范大学电子音像出版社合作出版了“杰出生产一线管理者技能提升培训（上）”系列课程包，该系列课程包将于2007年3月31日正式面市。     课程主讲人为FTF培训体系创始人——刘立户老师。本次课程三个课题分别是为：“班组管理技能提升培训”、“生产现场管理技能提升培训”、“生产成本管理技能提升培训”，每课题分A、 B两集，共六张光盘。每张光盘分为两讲，每讲课程时间大约为50分钟。     杰出生产一线管理者技能提升培训系列课程已在全国举办了二十多场大型公开课，并为三十多家大型企业进行了内训，课后学员及企业相关负责人反响积极肯定，本系列课程现已成为FTF生产管理经典课程之一。     课程说明以及课程中所需的表格及工具我们已在印刷资料中提供！     由于时间的原因，本次仅提供了三个课题，在2007年下半年，我们将推出课程包的下集，下集课程主题为：生产现场质量改善力技能提升培训、生产设备维护与维修管理技能提升培训及生产现场安全与HSE管理能力提升，请大家随时关注我们的网站，关注我们的动态！      如果您需要了解更详细的资料，请与我们联系或者与FTF当地代理商联系! 西安联系方式： 电    话：029-88188811  88188833  82219361（带传真） 网    址：www.ftf.cn 邮    箱：ftfzx@163.com&nbs;   ftf@vip.163.com     各地代理商名单及联系方式我们确认后会尽快在网站上公布！                      杰出生产一线管理者技能提升培训                      帮助您“有效提升生产终端执行力”

      刘老师,你好,耽误你宝贵的时间,请你谅解。我是你08年25号的一堂课的学生，今年24岁。现任企业车间副主任。刘老师我虽然上过一点通的课有好多次，但是听你的课还是第一次。刘老师我从心里敬佩你，在我听过所有的课当中，你是第一个能把联系方法留给学员并能做出承诺的人，我认为从这点你刘老师，绝对是个称职的老师。

       刘老师，我从事管理已经快2年了，可以说我是个刚出生的牛犊。在管理方面是个刚刚学会叫妈妈的娃娃。大道理我也知道不少，我也去试过发奋图强，也积极的去改变自己的思想。但总是三分热度。在我亲朋好友眼里，我是个聪明，领悟能里很高的孩子，但我就是专心不了。可能我有这样的恒心，缺少的是坚强的毅力的原因吧。

       不过刘老师，你那句话，我是终生难忘的，这句话我的父亲也说过很多遍，每当父亲这样说我，我都很烦躁，但听你刘老师说过，我突然感觉这句话是那样的让人深省，也给了我很大的勇气，让我看清了自己。人的黄金时间也可以说人事业上的发展就在这20-30岁之间。

        刘老师我想请教你下，我管理的下属都是40几岁的一线员工。平时都是主任以威严管理着他们。他们很怕的。现在公司为了锻炼我，让我试着去管理，我特别想做到的就是公平公正的管理，把员工的机动能力提高到90%，都能发扬到团队的作用。我试过去和他们心对心的接触，也试过用道理去说明事情的因果，也用奖罚制度去试过等等，但收获的成果是原来什么样还是什么样。是不是我自己太年轻的原因还是我太轻率的原因，还是我缺少管理经验的原因了。
       对了,我企业是属于化工行业。

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       谢谢你的真诚表达。你是化工行业的，我是从南开大学1990年化学系催化专业毕业，同时拿到了管理系的企业管理专业学士学位，所以我们两个应该有很多的共同语言，至少是在生产上。

       首先说说我的经历。我个人1990年毕业以后，就在一个化工公司的车间里面实习，我没有像别的大学生一样总想着到科室工作，而是在车间里踏踏实实下苦、工作，并且向领导申请，把我的实习期延长到一年半，并且要求给我特权，让我可以拿到每个岗位的合格操作证。总经理非常愉快地批准了，一年半以后，我拿到了合成氨所有七个大岗位的操作证，到今天，都是那个公司的唯一一个人。见习结束以后，我又向总经理提出，年轻是我的缺点，年轻也是我的优点，我需要机会，大约10天以后，我被公司任命为一个催化剂车间的车间主任，那个时候，我刚刚25岁（关于车间的管理，后面给你说）。一年半以后，车间管理进入了良性循环的状态，这 个时候，我向老总提出了辞职，我去了西安一个公司搞销售，从一个基本的业务员做起，销售的产品是二类机电，一年半以后，我成了这个公司的销售总监，干了一年后，我又一次辞职，到一家制药公司应聘班组长，非常顺利我就得到了。

       到了这家公司，班组长只做了四个月，我就被任命为生产部部长，又过了四个月，被任命为总裁助理，三个月以后，就被集团公司任命为一家子公司的老总，一家有65多名工作人员，40多名销售人员的生物制药公司。这个时候，我的年龄是30周岁。
  
        如何把你的车间管理好，这次我们先不说，先说说工作。工作就像你的情人或者是你的爱人、你的朋友一样，你如何对待你的工作，你的工作就会如何对待你，你对你的工作付出了多少，你的工作就会回报你多少，包括你的待遇和你的职业生涯，不公平肯定是暂时的，但是结果一定是和你自己直接相关的。

       在我工作的过程中，我有八个字一直伴随我自己：机遇（或者是命运）、天资、努力、耐心。有机遇（你的机遇不错），但是却没有后面的三个，不行；有了机遇，如果没有天资（上帝给你了很好的天资），不行；如果上面两个都有了，努力则是关键，6σ概率条件下，不努力是不能成功的；而任何一个人的成功都不会一帆风顺，所以在遇到困难的情况下，耐心是十分重要，并且是决定性的因素。这八个字伴我度过了35年的人生路程，到了35岁以后，这八个字变了，但是对于你来说，这八个字现在也许是最重要的。

       好了，这次就先谈到这里，至于后来的八个字和如何能够把车间管理好，我们下次聊，收到我的邮件以后，如果有什么感受，欢迎沟通交流。

这是刘立户老师关于企业提出的企业内部管理的问题的回答:

Q:   多年来一直困扰我的是公司内部的管理：公司架构的合理性；生产流程的合理和优化；质量体系的建立和执行。产品质量提高同时如何减少无谓损耗降低成本；如何使生产的反应更加快捷，适合小而全的订单生产；在合理库存情况下提高生产速度；如何控制合理库存和合理损耗等等问题。

A:
1、公司构架的合理性。相信您头疼的问题可能是生产管理部门的设置与相关部门的人员职责。不知道您公司的人员总共有多少，一般情况下，如果通过营销总监、生产总监、技术总监（或者兼任质量总监）、财务总监、行政总监等五个职务就可以建立就可以完成公司的基本构架，同时重要的是为各个大部门合理配置工作职能，并能够执行下去。我在其他公司遇到的主要问题是老总过多参与下面的具体工作，造成下面的管理人员工作积极性上面的问题和执行方面的问题，这个问题的解决，如果有您的大力配合执行力能够到位的情况下，一个月左右就可以解决。

2、生产流程合理化。实际上就我所预计，您公司的生产现场管理如果没有过关的话，这个问题就肯定存在。在生产现场管理的基础上，流程的标准化是通过对工序进行精确控制来实现的。即我们很多公司的生产管理者重视了加工的过程，却对生产现场物料的停留、搬运的优化、没有精确控制，事实上，影响我们生产效率的主要问题，是对物料的停留时间和搬运的时间没有控制，同是员工的成本意识淡薄。所以，流程优化问题是建立在合格的生产现场管理基础上的重要工作。所以，在管理构架基本合理的基础上，首先要做好生产现场管理，然后过渡到工序的分析与优化，也就是您说的流程优化的问题解决上来。

3、管理质量。质量应该是看得见摸得着的，通过对质量管理系统的建立、以往质量错误的分析与解决、加强质量培训（利用班前会进行培训）、加大质量文化建设力度（质量教材的制作、质量缺陷曝光台）等的加强，完全可以解决您公司的质量问题。

4、您提出的最后一个问题，实际上就是成本控制的工作。成本的控制，希望您还能记得我在课堂上面讲的“五三模型”，这当中就包括了控制成本的诸多方法。当然，如果能够在你们公司建立QCC小组和改善系统，我相信质量问题会在短时间内得到改善的。

与企业的营销系统类似，企业的生产系统可以从三个角度来理解： 

 一、生产分析系统：主要的目的是通过对生产的所有环节进行数据统计、监控和分析，了解生产的具体情况。这当中包括的主要生产管理技术有生产统计技术、生产计划管理、生产中期计划管理、生产成本分析控制与管理、6Sigma管理技术、MRP技术等； 

 二、生产制造管理技术：这个不用多说，目的是为了能够将产品按照所要求的质量，准时制造完毕。主要的生产管理技术包括JIT准时化生产管理技术、精益生产管理、生产现场5S管理、制造过程质量控制、SPC统计过程控制、现场物流管理、现场质量管理等； 

 三、生产服务技术：很容易理解，是为了生产的正常进行，所进行的服务方面的工作。主要的生产管理技术包括采购管理、供应商管理、外协管理、TPM全面生产性保全、VMI供应商管理库存、生产人员管理、生产薪酬与绩效管理、生产事务管理等。 

 从以上的三个方面来理解生产管理，思路清晰，就像我们每个公司的营销管理必须要有市场部（市场调研、竞争对手分析、客户反馈管理、营销活动策划等）、销售部（销售管理、客户开发、客户关系管理、营销网络拓展与建设等）和客服部（所有的售前售后服务和内部的服务工作）一样，这样的生产部门可以集思广益，充分发挥团队的精神。

示意图如下：

        多年来，刘立户老师在全国各地进行生产管理培训咨询服务，感受最大的就是，在多数的制造业公司，从公司的最高管理者、部门经理、车间主任、班组长一直到生产一线的员工，在观念上一直有一个较大的认识空白点，那就是对于浪费的认识。

       事实上，在制造业公司中，以下对于生产现场的设备Machine、物料Material和人Man（生产管理中简称3M），分别有以下各自的六种状态：

设备       物料    人员
加工       加工    加工
维修       搬运    搬运
维护       停留    等待
停机       停滞    怠工      
空转       数检    数检
转换       质检    质检

       浙江湖州先登电工有限公司的老总干总在听完刘老师的课程以后回到自己的公司里面，认识到这个观念的重要性，于是在车间里显眼的地方挂上了一个横幅，上面写着：最大的浪费，就是不知道什么是浪费。这是一句非常经典的标语，不仅仅对于自己公司的员工具有深远的教育意义，也是对刘立户老师培训思想的高度总结。

    质量文件，是企业进行质量管理的“法律法规”，是企业所有的员工必须遵循的规则，但是多数企业的质量文件管理本身就没有“质量”，什么是质量文件的质量？
一、质量文件编制出来，不是为了存档，而是为了所有相关人员学习和掌握的。但是，一个很简单的道理，在很多公司的生产现场，那些重要的、需要员工掌握的质量文件却很不方便得到，这首先违背了质量文件编制的目的。从这个角度来讲，我们需要把那些要求员工掌握的质量文件放在生产现场“最最适合大家阅读的地方”。什么地方最适合大家阅读？那你可以把自己假设为员工，你就可以知道最合适的地方在哪里了。
二、质量文件是否“悦读”。现在多数的质量文件，一眼看上去非常严肃，可能那些编制质量文件的人永远都不会知道，他所编制的质量文件除了他自己会认真阅读以外，可能很少有人会认真地阅读，这是很悲惨的结果。质量文件不悦读，主要表现在以下几个方面：
1、远远看去，几乎全部是文字，这样的文件喜欢看的人很少，所以排版可否灵活一些，就像一本杂志一样来排版违反规则吗？
2、图片和照片使用很少，这样的文件很不适合生产一线的员工阅读，他们喜欢的文件格式，最好是像连环画一样，不管你是否承认。
3、现场的质量文件更新速度太慢。实际上，文件放在生产现场一段时间以后作用就会逐渐降低，因此定期对质量文件有计划、系统地进行更换，是质量管理中的重要原则。
三、质量文件到底有多少？这是一个几乎所有的质量管理人员都几乎无法回答的问题，但是这个问题的答案却很重要，如果质量管理人员连自己的“法律法规”有多少都是一个未知的答案的话，那么执行如何就不敢恭维了。下面是一个大致的质量文件分类，看看你能不能说出你们公司每个类别的文件都有多少个？这实际上就是质量管理的数字化和系统化。
1、 ISO9000系列文件
2、 产品质量标准类文件
3、 工序操作规程类文件
4、 设备操作规程类文件
5、 质量统计与分析
6、 质量事故——统计与分析
7、 月度质量分析会与管理类文件
8、 工序质量控制标准类文件
9、 质量检验规范类文件——质量部自身的标准文件
10、 质量管理制度——体现为质量职责
11、 质量激励与绩效考核文件——PONC值
12、 年度质量工作计划
13、 质量工作计划追踪类文件
14、 质量培训与教育类制度文件
15、 质量培训教材
16、 质量成本统计与分析文件
17、 质量档案管理
18、 QCC系统的建立与6Sigma
19、 持续的质量改进——所有部门
20、 质量文化建设与教育

企业的生产活动是按照企业的经营目标和经营计划，组织人力、财力和物力生产符合市场需要的产品的过程。生产流程化管理就是依照生产作业的过程，进行计划、组织与控制等管理工作。

生产流程化管理的内容如下：

内容		说明
生产流程化管理基础	现代生产管理的发展趋势	包括生产组织结构的转变、生产管理范围的拓宽、产品制造体系的柔性化、生产计划的精确化、生产过程最优化、成本观念的不断创新六个趋势
	生产流程化管理的基础条件	包括生产作业流程的制订、生产流程化管理制度的制订等内容
	生产流程化管理的内部组织关系	包括决策层、业务部、研发部、采购部、生产部、质检部、库管部等之间的协作关系
生产流程的诊断和设计	现有生产流程的诊断和分析	生产流程包括工艺过程、检验过程、运输过程自然过程、储存等待过程五个方面的内容，企业需要不断地对这几方面加以改进
	生产流程再造的原则和方法	包括以产出为中心设计组织机构、组合并行工作、将各地分散的资源视为一体、在业务流程中建立控制程序、面向客户和供应商整合业务流程、从信息来源地一次性获取信息、将信息处理纳入实际工作中七条原则，以及系统化改造法、全新设计法两种方法
	生产流程的节拍、瓶颈和标准时间	生产流程的节拍是指生产一个产品所需的时间，生产流程节拍最慢的环节叫做“生产瓶颈”，标准时间包括定额时间和非定额时间
	流程的批量生产和作业过程平衡	批量生产是指企业在一定时期内重复生产多种产品的一种生产类型，在生产过程中需要平衡作业过程
	生产流程图的绘制和注意事项	包括明确绘制流程图的目的，写出作业程序，将书写的作业配置用图形代替、连接各符号、确认流程、考察六个步骤
	高效生产流程的整合管理	高效生产流程的整合管理必须遵循四个原则：时间流失最小化、物流顺畅、方便管理、降低成本

生产制造企业在进行流程设计时，一般要遵循如下原则：

流程设计原则	原则内容解析
以客户需求为导向	1、              流程设计要始于客户需求、终于客户需求。因此，以客户需求为导向就成为企业流程设计的最基本原则 2、              生产制造企业流程设计的目的在于提高企业各项业务活动的效率，增强企业产品和服务满足客户需要的能力
以流程为中心	将企业的管理方式从以任务为中心的管理方式改造为以流程为中心的管理方式，即进行“流程式管理”
优先安排核心流程	1、  &nsp;           核心流程对企业战略目标的实现有着较大的影响。因此，在进行流程设计时，应优先安排设计处于核心地位的流程 2、              科学、合理的流程体系是保证企业各项业务正常运转的前提条件。因此，要合理安排各流程之间的逻辑关系和顺序
以人为本的团队管理	流程注重的是团队协作，因此在流程设计与流程再造的过程中，要贯彻“以人为本”的管理思想，注重团队的整体作用，注重团队中人员之间的配合
与环境条件相适应	企业是在特定的环境中运营的，必然会受到环境条件的约束。因此，生产制造企业在进行流程设计时要充分考虑环境因素，如生产管理流程中需将环保因素考虑在内

 

流程，对于生产部门准确地说，是制造流程或生产流程，它是生产管理中的神经系统，所有的产品生产、质量管理、安全管理、设备维护维修管理、安全生产管理、生产组织管理以及相应的生产信息管理，都必须依赖于流程，因此，建立和优化生产制造流程系统，是企业生产管理者必须面对的严肃课题，而生产制造流程优化与改善也是精益生产管理中的核心思想之一。        FTF的《生产制造流程优化与改善》课程，是刘立户先生根据长期服务于制造型企业的现场改进的体会和经验，在充分总结与提升的基础上，结合大量世纪的案例设计出来的生产管理课程，课程内容丰富翔实，对于企业完善自身的生产制造流程具有不可替代的参考和指导意义。课程放弃了理论的研讨，在传统的生产流程改善与提升的基础上，不但创新地提出了从设备、人员和物料三个角度出发的流程分析与制造和改进过程，而且根据我国生产管理人员的基本情况，提出了生产流程改善的最新方法。        FTF的《生产制造流程优化与改善》课程经过2007年对众多客户进行的培训，收到了客户的普遍好评，为众多企业生产流程的改善与提升做出了明显的贡献。课程培训时间为两天共计16个标准课时。可用于企业进行内训、咨询辅导服务，也可以用于公开课程的培训。 课程大纲: 一、生产管理与工序流程 1.   3M与生产管理 2.   准确认识生产工序 3.   如何绘制生产工序图   4.   生产工序图绘制案例分析 5.   建立企业生产工序系统图 6.   生产制造工序优化 二、生产计划工序优化 1.        优化企业生产管理流程 2.        优化生产供应计划流程 3.        优化生产产量计划流程 4.        优化生产计划与排产流程 5.        优化生产信息管理流程 6.        优化生产接单管理流程 三、生产设备管理流程优化 1.        优化生产设备管理流程 2.        优化设备购置与配置管理流程 3.        优化设备使用管理流程 4.        优化设备维护管理流程 5.        优化设备维修管理流程 6.        优化设备保费与更新管理流程 7.        优化设备使用与培训流程 四、生产质量管理流程优化 1.        生产质量管理流程与优化 2.        优化质量标准制定流程 3.        优化物资采购质量管理流程 4.        优化生产过程质量管理流程 5.        优化产成品质量控制流程 6.        不合格品管理流程优化 7.        质量统计流程优化 8.        质量认证与改进管理流程优化 五、仓储与采购流程优化 1.        物资采购管理流程优化 2.        定期定量订货方式管理流程优化 3.        内部生产物流管理流程优化 4.        物资仓储管理流程优化 5.        物资出入库管理流程优化 6.        过期物资管理流程优化 六、生产过程管理流程优化 1.        生产目标管理流程优化 2.        生产调度管理与过程管理流程优化 3.        生产成本控制与管理流程优化 4.        生产进度与任务安排管理流程优化 5.        生产问题处理流程优化 6.        生产作业系统检查、运营与改进管理流程优化 7.        生产工时管理流程优化等 七、生产安全管理与信息管理流程优化 1.        安全生产组织与管理流程优化 2.        安全事故处理流程优化 3.        安全教育与培训管理流程优化 4、生产信息管理流程优化         以上为课程大纲，如果需要更详细的课程资料，或者需要预定课程，请您与我们联系！ 联系电话：029-88188811

一、QCC项目实施作用

企业改善系统，可以这样定义：包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，通过公司上层到第一线员工的全员参与和重复的小团队活动（QCC品管圈），以建立和健全追求企业经营系统效率化极限的企业体制为目标，从企业经营战略的整体出发，构建能防患于未然的所有损耗发生的机制，最终达到零损耗的目的，使得企业的经营与发展进入循序渐进的、持续不断的、自我提高和发展的良性循环。

QCC英文全称为：Quality Control Circle,中文译为品管圈。QCC品管圈是同一个工作现场或工作相互关联区域的人员自动自发地进行相应的改善活动所组成的小组。小组自动自发地进行各个方面的改进和相应管制活动，活用各种QC手法、全员参与，对自己的工作现场不断的地进行维持与改善的活动，称为品管圈活动。是发挥基层人员创造力，全面实施知识管理，不断改进和提升企业“素质”，是企业发展的动力源泉。

FTF的课程培训和辅导，是以生产管理系统为起点，建立企业的生产管理改善系统，然后逐步渗透到企业经营的其他方面，经过众多客户的应用，为客户带来了实实在在的效益。建立与运行企业改善系统和应用QCC可以让企业达到以下目标：

☆掌握改善工具的应用技巧，提高员工持续改善的意识，使得工作效率得以不断提升；

☆不断降低企业经营中各个方面的消耗，包括管理成本、经营成本、生产成本等；

☆让员工掌握提高工效、降低成本的工具，提高员工素质；

☆提高工作现场各级管理人员和员工工作能力，凝聚团队士气；

☆培养员工自己主动发现问题和解决问题的能力；

☆增强企业整体自我改进和提高体制的形成，建立学习型组织，最终促成企业改善系统的良性运行。

二、QCC培训内容

QCC项目的实施有其严格的规定和要求，为了使员工能有效组织起QC小组进行活动，并且让员工持续不断的活动下去，FTF的培训与辅导服务分为两个阶段，即基础培训阶段和提高培训阶段。根据在包括西安可口可乐公司、浙江仙居通用橡塑公司多家企业实施改善系统和QCC项目的经验，FTF首席培训教练刘立户先生针对QCC项目在企业运行的特点，设计出两大模块培训内容，每模块培训两天时间，两块之间相隔的时间为三个月：

*基础应用培训：本模块从生产数字化管理、改善系统建立原理、QCC应用工具、企业改善系统初步选题技巧、QCC小组成立与管理技巧、企业初次引入改善系统的详细过程执行、QCC效果管理与评估等方面进行详细讲解，并通过互动的方式，使受训人员能够在培训结束后立即组织起小组，并应用QCC工具实施，初步建立公司改善系统；

*提高培训阶段：在第一次培训和服务的基础上，通过三个月左右的企业基本建立了改善系统，就到了利用改善系统建立企业的精益生产管理系统。这个时候，让所有受训者理解和掌握精益生产系统、系统的生产管理系统就成为关键，本模块从精益生产、生产计划与看板系统、准时采购与产品开发、生产过程优化与品质保证、柔性生产等入手，使受训人员进一步掌握如何充分利用改善系统和QCC,深入挖掘企业生产的潜力，发掘有意义的课题，进而进入良性循环的改善系统。

三、QCC项目实施步骤

QCC实施需要进行的三个阶段：

*准备阶段

#现状诊断：刘立户老师将在培训以前，到企业进行细致的现场考察，并和相关的领导进行深入的沟通，发现问题，采集案例，以便于在培训中紧密结合课程，让学员获得更为深刻的认识；

#成立/span>QCC推行委员会：企业成立QCC推进小组，同是这个小组也是后期改善领导小组，在培训开始以前，向受训人员宣布相应的管理规定、QCC推进计划和激励政策，鼓励大家努力学习和应用。相关的文件见附件1：福特资讯公司改善部章程。

#基础培训：对受训人员进行QCC第一阶段的培训（培训内容详见课程大纲）。

*实施阶段

培训结束后由推进小组监督和促进各个QCC小组的成立，结合公司的具体情况，并按照课堂的安排，开展相应的改进工作，FTF公司将提供电话和在线支持与服务。QCC小组的工作过程见下图：

*总结阶段

#QCC活动记录汇整：按照QCC推进计划，收集和整理各个QCC小组的活动成果，和FTF沟通，并根据刘立户老师提供的要求进行一定的调整，以便于下一步进行成果发布。

#QCC成果报告/论文：由QCC推进小组、企业的相关领导和刘立户老师，在第二次培训以前，召开成果发布会，在成果评比的基础上（FTF可提供成果评比表样本，见附件2：成果评分表），对于优秀的QCC小组进行奖励。

#成果发表交流：总结上初次QCC活动的成果，激励所有的参与人员积极参与到下一步的改进工作中。

四、QCC培训详细课程大纲

企业改善系统要运行起来，培训必须对所有的管理人员，特别是部分高层管理人员必须参与，这样将有利于成果的推广与应用。企业可根据具体情况安排受训人员。

一）、第一阶段：QCC基础应用培训

二）QCC提升培训

五、QCC项目实施建议激励方式

       QC小组的成员以极大的热情，围绕企业方针目标和现场存在的问题，在改进质量、降低消耗、加强管理、提高经济效益方面开展活动，并取得成果。为了让学员继续保持奋发向上的热情，并能再次选择课题持续的活动下去，同时也吸引更多的员工参加QC小组活动，建议采取有效的激励手段。

*荣誉激励：对取得成果的QC小组，特别是对评选出的优秀QC小组授予荣誉称号和荣誉证书；

*物质激励：QC小组取得成果，创造了效益，建议给评选出的优秀小组设置一、二、三等奖给予一定的物质奖励；同时，按照章程规定，每季度或者半年按照QC小组成果效益进行核算，以一定比例给每个小组进行奖励。

来源：中国经营报 作者：洪宇 2007-9-3 　　8月23日，德国总理默克尔乘坐上海磁悬浮列车前往机场，结束了她就任总理以来的首次中国之行。我们下意识地开始比较“中国制造”与“德国制造”的差距，希望能给读者带来一些启发。 　　一切源于德国人的性格。 　　“工作是工作，酒是酒”让德国制造成了“经久不衰”的代名词。 　　这源于其对标准的狂热追求。德国大概是世界上标准最多的国家，著名的国际ISO标准就是参考有近百年历史的德国工业体系标准设立的。光滑度、瑕疵点、环保要求等形形色色的标准无不表现出特有的德式严谨，伴随标准而来的各种精密测量仪器，如扳手，更是德国造车工人必备的工具。 “零缺陷”的