理论上来讲，质量文化就是企业和社会在长期的生产经营中自然形成的涉及质量空间的意识、规范、价值取向、思维方式、道德水平、行动准则、法律观念，以及风俗习惯和传统惯例等“软件”的总和，它不仅直接显现为产品质量、服务质量、管理和工作质量，而且还延伸表现为消费质量、生活质量和环境质量，集中体现为整个民族素质的高低。

质量文化到底如何建设呢？方法有多种。首先来看这张照片，图4：

图4：质量曝光台案例照片

照片中，是一个企业的厂房门口，明显可以看出来，是一个“不合格品曝光台”，准确来说，这就是质量文化建设的行为。假设一下，这样的“质量曝光台”，如果在公司的行政办公楼最明显的地方、如果在公司食堂里最明显的地方、如果在车间最明显的地方等，那么公司所有的管理人员、员工都可以最大限度地看到，那么相信多数人的心里都会有不同的“感觉”，而对于公司质量问题的、这样的感觉，就是加强质量文化建设的有效手段，相信这样的手段就可以加强所有员工的质量意识。

根据在培训课堂中的粗略调查，超过90%的受训者都认为，如果他作为客户，在供应商的公司里看到这样的“质量曝光台”，会比看到相应的“荣誉榜”等之类的内容更增加自己的订货信心。这样的方式只是众多质量文化建设方式中的一种，从本文的其他部分同样可以感受到质量文化的具体体现。

三、质量培训与效果推进

质量培训，特别是针对生产一线员工的质量培训，一直是各个公司的难题，除了培训时间和培训师以外，最头疼的莫过于培训教材了；同时，大家有一个共识，那就是“可以犯错误，但是我们不容许犯同样的错误”，但是到了企业的质量管理方面，这个共识就被彻底打破了，几乎所有的企业都在经常性地发生着类似的、甚至是完全相同的质量问题。那么下面来探讨如何解决以上的问题。

第一，针对员工质量培训的教材如何编制？见图5：

图5：针对员工的质量培训教材编制步骤示意图

通过以上方式编制出来的质量培训教材，可以说是所有质量培训教材中最适用对应企业员工的、最好的培训教材，暂且可以把这样的培训教材称作“十分钟质量培训教材”。结合以上的培训教材，按照同样的方式，还可以把在模具生产过程中重要的质量要求文件也编制成教材，一般情况下，这些培训教材大致可以分成图6所示的几个类别：

图6：“十分钟质量培训教材”基本分类示意图

第二，培训时间和地点如何确定？

根据笔者的不完全统计，目前能够坚持召开班前会的企业不足三分之一，但是，班前会是制造型企业，特别是模具生产企业最为重要的生产管理方式，坚持每天有效召开班前会，是加强质量管理的基本手段。事实上，利用上面编制好的培训教材，请质量部门的相关工作人员和管理人员参与到班前会当中，通过班前会对员工进行质量培训是最佳的机会。以这种方式对员工进行质量培训，以下的几个问题必须给予足够的重视：

1、通过合理的培训计划安排，确保培训内容首先以和相关受训人员所在岗位相关度最高的内容为优先，并按照相关度强弱依次安排；

2、培训时间建议每周利用一次班前会进行培训，培训时长控制在十分钟左右；

3、培训地点建议选择当时质量问题发生的地点，培训人员甚至可以在相应的设备或设施上进行相应的演示；

4、可以把培训教材复印多份分发并送给员工保存，培训结束后培训人员应记录培训信息，确保培训计划的有效执行。

长此以往坚持培训，不仅仅解决了对基层员工进行质量培训的问题，同时也建设了公司的质量文化，相信全体员工的质量意识会因此而有大幅度地提升。

(内容待续)。

图1：物料在生产现场六种状态与表示符号

其中停留是物料计划中的等待时长，而停滞是因为各种故障而多余的等待时长。
   使用以上六个符号，根据模具生产具体特点，结合公司生产场地的具体位置、距离等特点，可以画出模具生产的具体真实流程，见图2：

图2：某模具生产流程示意图
   有了以上的具体并真实的生产流程图，就可以按照以下的步骤来分析质量缺陷的重灾区了，见图3：

图3：质量重灾区分析步骤示意图
   以上方法的优点在于，能够抓住质量问题的重灾区，集中“火力”攻克质量问题多发工段的问题，从而达到整体提升质量水平的目的。其中，应用鱼刺图进行原因分析，需要和相应工段的管理人员、员工等进行深入沟通，找到质量问题的根源，也就是“缺陷源头”，进行制定详细的解决方案，有步骤、有计划地解决问题，提升质量管理水平。
以上方法的关键在于，分析的周期建议以三个月为准，即每三个月进行一轮这样的分析过程，如果再结合公司的每月至少一次的质量分析会（具体内容见下期），效果就会更有效。循环几次以后，就能够明显感觉到质量问题减少了。以上方案在河北泊头某模具公司应用两个月以后，统计数据表明，质量问题减少了31%。（待续）
由刘立户老师撰写的文章《有效提升模具企业的品质管理》发表于《东方模具》杂志，全文分为两次出版。本网站将分4次发表。]]> 6783321@http://fotp.bokee.com/ FTF生产管理培训 2008-08-18T13:41:53Z http://fotp.bokee.com/6724053.html        刘老师，我从事管理已经快2年了，可以说我是个刚出生的牛犊。在管理方面是个刚刚学会叫妈妈的娃娃。大道理我也知道不少，我也去试过发奋图强，也积极的去改变自己的思想。但总是三分热度。在我亲朋好友眼里，我是个聪明，领悟能里很高的孩子，但我就是专心不了。可能我有这样的恒心，缺少的是坚强的毅力的原因吧。

       不过刘老师，你那句话，我是终生难忘的，这句话我的父亲也说过很多遍，每当父亲这样说我，我都很烦躁，但听你刘老师说过，我突然感觉这句话是那样的让人深省，也给了我很大的勇气，让我看清了自己。人的黄金时间也可以说人事业上的发展就在这20-30岁之间。

        刘老师我想请教你下，我管理的下属都是40几岁的一线员工。平时都是主任以威严管理着他们。他们很怕的。现在公司为了锻炼我，让我试着去管理，我特别想做到的就是公平公正的管理，把员工的机动能力提高到90%，都能发扬到团队的作用。我试过去和他们心对心的接触，也试过用道理去说明事情的因果，也用奖罚制度去试过等等，但收获的成果是原来什么样还是什么样。是不是我自己太年轻的原因还是我太轻率的原因，还是我缺少管理经验的原因了。
       对了,我企业是属于化工行业。

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       谢谢你的真诚表达。你是化工行业的，我是从南开大学1990年化学系催化专业毕业，同时拿到了管理系的企业管理专业学士学位，所以我们两个应该有很多的共同语言，至少是在生产上。

       首先说说我的经历。我个人1990年毕业以后，就在一个化工公司的车间里面实习，我没有像别的大学生一样总想着到科室工作，而是在车间里踏踏实实下苦、工作，并且向领导申请，把我的实习期延长到一年半，并且要求给我特权，让我可以拿到每个岗位的合格操作证。总经理非常愉快地批准了，一年半以后，我拿到了合成氨所有七个大岗位的操作证，到今天，都是那个公司的唯一一个人。见习结束以后，我又向总经理提出，年轻是我的缺点，年轻也是我的优点，我需要机会，大约10天以后，我被公司任命为一个催化剂车间的车间主任，那个时候，我刚刚25岁（关于车间的管理，后面给你说）。一年半以后，车间管理进入了良性循环的状态，这 个时候，我向老总提出了辞职，我去了西安一个公司搞销售，从一个基本的业务员做起，销售的产品是二类机电，一年半以后，我成了这个公司的销售总监，干了一年后，我又一次辞职，到一家制药公司应聘班组长，非常顺利我就得到了。

       到了这家公司，班组长只做了四个月，我就被任命为生产部部长，又过了四个月，被任命为总裁助理，三个月以后，就被集团公司任命为一家子公司的老总，一家有65多名工作人员，40多名销售人员的生物制药公司。这个时候，我的年龄是30周岁。
  
        如何把你的车间管理好，这次我们先不说，先说说工作。工作就像你的情人或者是你的爱人、你的朋友一样，你如何对待你的工作，你的工作就会如何对待你，你对你的工作付出了多少，你的工作就会回报你多少，包括你的待遇和你的职业生涯，不公平肯定是暂时的，但是结果一定是和你自己直接相关的。

       在我工作的过程中，我有八个字一直伴随我自己：机遇（或者是命运）、天资、努力、耐心。有机遇（你的机遇不错），但是却没有后面的三个，不行；有了机遇，如果没有天资（上帝给你了很好的天资），不行；如果上面两个都有了，努力则是关键，6σ概率条件下，不努力是不能成功的；而任何一个人的成功都不会一帆风顺，所以在遇到困难的情况下，耐心是十分重要，并且是决定性的因素。这八个字伴我度过了35年的人生路程，到了35岁以后，这八个字变了，但是对于你来说，这八个字现在也许是最重要的。

       好了，这次就先谈到这里，至于后来的八个字和如何能够把车间管理好，我们下次聊，收到我的邮件以后，如果有什么感受，欢迎沟通交流。

Q:   多年来一直困扰我的是公司内部的管理：公司架构的合理性；生产流程的合理和优化；质量体系的建立和执行。产品质量提高同时如何减少无谓损耗降低成本；如何使生产的反应更加快捷，适合小而全的订单生产；在合理库存情况下提高生产速度；如何控制合理库存和合理损耗等等问题。

A:
1、公司构架的合理性。相信您头疼的问题可能是生产管理部门的设置与相关部门的人员职责。不知道您公司的人员总共有多少，一般情况下，如果通过营销总监、生产总监、技术总监（或者兼任质量总监）、财务总监、行政总监等五个职务就可以建立就可以完成公司的基本构架，同时重要的是为各个大部门合理配置工作职能，并能够执行下去。我在其他公司遇到的主要问题是老总过多参与下面的具体工作，造成下面的管理人员工作积极性上面的问题和执行方面的问题，这个问题的解决，如果有您的大力配合和执行力能够到位的情况下，一个月左右就可以解决。

2、生产流程合理化。实际上就我所预计，您公司的生产现场管理如果没有过关的话，这个问题就肯定存在。在生产现场管理的基础上，流程的标准化是通过对工序进行精确控制来实现的。即我们很多公司的生产管理者重视了加工的过程，却对生产现场物料的停留、搬运的优化、没有精确控制，事实上，影响我们生产效率的主要问题，是对物料的停留时间和搬运的时间没有控制，同是员工的成本意识淡薄。所以，流程优化问题是建立在合格的生产现场管理基础上的重要工作。所以，在管理构架基本合理的基础上，首先要做好生产现场管理，然后过渡到工序的分析与优化，也就是您说的流程优化的问题解决上来。

3、管理质量。质量应该是看得见摸得着的，通过对质量管理系统的建立、以往质量错误的分析与解决、加强质量培训（利用班前会进行培训）、加大质量文化建设力度（质量教材的制作、质量缺陷曝光台）等的加强，完全可以解决您公司的质量问题。

4、您提出的最后一个问题，实际上就是成本控制的工作。成本的控制，希望您还能记得我在课堂上面讲的“五三模型”，这当中就包括了控制成本的诸多方法。当然，如果能够在你们公司建立QCC小组和改善系统，我相信质量问题会在短时间内得到改善的。

示意图如下：

设备       物料    人员
加工       加工    加工
维修       搬运    搬运
维护       停留    等待
停机       停滞    怠工      
空转       数检    数检
转换       质检    质检

       浙江湖州先登电工有限公司的老总干总在听完刘老师的课程以后回到自己的公司里面，认识到这个观念的重要性，于是在车间里显眼的地方挂上了一个横幅，上面写着：最大的浪费，就是不知道什么是浪费。这是一句非常经典的标语，不仅仅对于自己公司的员工具有深远的教育意义，也是对刘立户老师培训思想的高度总结。

生产流程化管理的内容如下：

生产制造企业在进行流程设计时，一般要遵循如下原则：

 

企业改善系统，可以这样定义：包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，通过公司上层到第一线员工的全员参与和重复的小团队活动（QCC品管圈），以建立和健全追求企业经营系统效率化极限的企业体制为目标，从企业经营战略的整体出发，构建能防患于未然的所有损耗发生的机制，最终达到零损耗的目的，使得企业的经营与发展进入循序渐进的、持续不断的、自我提高和发展的良性循环。

QCC英文全称为：Quality Control Circle,中文译为品管圈。QCC品管圈是同一个工作现场或工作相互关联区域的人员自动自发地进行相应的改善活动所组成的小组。小组自动自发地进行各个方面的改进和相应管制活动，活用各种QC手法、全员参与，对自己的工作现场不断的地进行维持与改善的活动，称为品管圈活动。是发挥基层人员创造力，全面实施知识管理，不断改进和提升企业“素质”，是企业发展的动力源泉。

FTF的课程培训和辅导，是以生产管理系统为起点，建立企业的生产管理改善系统，然后逐步渗透到企业经营的其他方面，经过众多客户的应用，为客户带来了实实在在的效益。建立与运行企业改善系统和应用QCC可以让企业达到以下目标：

☆掌握改善工具的应用技巧，提高员工持续改善的意识，使得工作效率得以不断提升；

☆不断降低企业经营中各个方面的消耗，包括管理成本、经营成本、生产成本等；

☆让员工掌握提高工效、降低成本的工具，提高员工素质；

☆提高工作现场各级管理人员和员工工作能力，凝聚团队士气；

☆培养员工自己主动发现问题和解决问题的能力；

☆增强企业整体自我改进和提高体制的形成，建立学习型组织，最终促成企业改善系统的良性运行。

二、QCC培训内容

QCC项目的实施有其严格的规定和要求，为了使员工能有效组织起QC小组进行活动，并且让员工持续不断的活动下去，FTF的培训与辅导服务分为两个阶段，即基础培训阶段和提高培训阶段。根据在包括西安可口可乐公司、浙江仙居通用橡塑公司多家企业实施改善系统和QCC项目的经验，FTF首席培训教练刘立户先生针对QCC项目在企业运行的特点，设计出两大模块培训内容，每模块培训两天时间，两块之间相隔的时间为三个月：

*基础应用培训：本模块从生产数字化管理、改善系统建立原理、QCC应用工具、企业改善系统初步选题技巧、QCC小组成立与管理技巧、企业初次引入改善系统的详细过程执行、QCC效果管理与评估等方面进行详细讲解，并通过互动的方式，使受训人员能够在培训结束后立即组织起小组，并应用QCC工具实施，初步建立公司改善系统；

*提高培训阶段：在第一次培训和服务的基础上，通过三个月左右的企业基本建立了改善系统，就到了利用改善系统建立企业的精益生产管理系统。这个时候，让所有受训者理解和掌握精益生产系统、系统的生产管理系统就成为关键，本模块从精益生产、生产计划与看板系统、准时采购与产品开发、生产过程优化与品质保证、柔性生产等入手，使受训人员进一步掌握如何充分利用改善系统和QCC,深入挖掘企业生产的潜力，发掘有意义的课题，进而进入良性循环的改善系统。

三、QCC项目实施步骤

QCC实施需要进行的三个阶段：

*准备阶段

#现状诊断：刘立户老师将在培训以前，到企业进行细致的现场考察，并和相关的领导进行深入的沟通，发现问题，采集案例，以便于在培训中紧密结合课程，让学员获得更为深刻的认识；

#成立QCC推行委员会：企业成立QCC推进小组，同是这个小组也是后期改善领导小组，在培训开始以前，向受训人员宣布相应的管理规定、QCC推进计划和激励政策，鼓励大家努力学习和应用。相关的文件见附件1：福特资讯公司改善部章程。

#基础培训：对受训人员进行QCC第一阶段的培训（培训内容详见课程大纲）。

*实施阶段

培训结束后由推进小组监督和促进各个QCC小组的成立，结合公司的具体情况，并按照课堂的安排，开展相应的改进工作，FTF公司将提供电话和在线支持与服务。QCC小组的工作过程见下图：

*总结阶段

#QCC活动记录汇整：按照QCC推进计划，收集和整理各个QCC小组的活动成果，和FTF沟通，并根据刘立户老师提供的要求进行一定的调整，以便于下一步进行成果发布。

#QCC成果报告/论文：由QCC推进小组、企业的相关领导和刘立户老师，在第二次培训以前，召开成果发布会，在成果评比的基础上（FTF可提供成果评比表样本，见附件2：成果评分表），对于优秀的QCC小组进行奖励。

#成果发表交流：总结上初次QCC活动的成果，激励所有的参与人员积极参与到下一步的改进工作中。

四、QCC培训详细课程大纲

企业改善系统要运行起来，培训必须对所有的管理人员，特别是部分高层管理人员必须参与，这样将有利于成果的推广与应用。企业可根据具体情况安排受训人员。

一）、第一阶段：QCC基础应用培训

二）QCC提升培训

五、QCC项目实施建议激励方式

       QC小组的成员以极大的热情，围绕企业方针目标和现场存在的问题，在改进质量、降低消耗、加强管理、提高经济效益方面开展活动，并取得成果。为了让学员继续保持奋发向上的热情，并能再次选择课题持续的活动下去，同时也吸引更多的员工参加QC小组活动，建议采取有效的激励手段。

*荣誉激励：对取得成果的QC小组，特别是对评选出的优秀QC小组授予荣誉称号和荣誉证书；

*物质激励：QC小组取得成果，创造了效益，建议给评选出的优秀小组设置一、二、三等奖给予一定的物质奖励；同时，按照章程规定，每季度或者半年按照QC小组成果效益进行核算，以一定比例给每个小组进行奖励。